فرآیند تولید روغن سویا اپوکسیدیزه از طریق اکسیداسیون اسید عملکردی

فرآیند تولید روغن سویا اپوکسیدیزه از طریق اکسیداسیون اسید عملکردی

روغن سویا اپوکسید شده (ESO) یک مایع روغنی زرد رنگ زرد کمرنگ و دارای نقطه انجماد زیر 5 درجه و حلالیت آب کمتر از 0. 01 ٪ (25 درجه) . این است که پلاستیک ساز غیر سمی و تثبیت کننده به خوبی برای پلی وینیل {{{pvc {pvc {pvc {pvc} PVC resin, low volatility, and low migration tendency. It possesses excellent thermal stability, light stability, water resistance, and oil resistance. ESO imparts good mechanical strength, weather resistance, and electrical properties to finished products. Being non-toxic, it is internationally recognized as a chemical additive suitable for food packaging materials.

روشهای تولید فعلی برای ESO در درجه اول در دو دسته قرار می گیرند: فرآیندهای مبتنی بر حلال و بدون حلال {{2} techniques تکنیک های تولید خاص شامل اکسیداسیون اسید عملکردی ، کاتالیز رزین یون-تبادل ، کاتالیز سولفات آلومینیوم ، اکسیداسیون اسید پرکرکوکسیلیک ، و فاز-ترنسر اکسیداسیون کاتالیزیک.

فرآیند اکسیداسیون اسید عملکردی
این فرآیند از بنزن به عنوان حلال و اسید سولفوریک به عنوان کاتالیزور . اسید فرمیک و پراکسید هیدروژن ابتدا تحت کاتالیز اسید سولفوریک واکنش نشان می دهد تا اسید عملکردی.}} متعاقباً اپوکسید می کند تا روغن سویا را تولید کند تا ESO {2 2}}
The operational procedure is as follows: Soybean oil, formic acid, sulfuric acid, and benzene are charged into a reactor in predetermined proportions and mixed thoroughly. While stirring, a 40% (mass fraction) hydrogen peroxide solution is added slowly. During the addition, the reaction temperature is maintained near room temperature by circulating cooling water and controlling the addition نرخ . پس از اتمام پراکسید هیدروژن ، هم بزنید تا دمای ماده تثبیت شود یا حتی کمی بدون خنک شدن کاهش یابد ، در آن نقطه هم زدن {4} mind مخلوط پس از آن مجاز به تسویه حساب و جدا شدن است: لایه فوقانی فاز روغن (حاوی محصول و بنزن} {Layer است.

پس از جدا کردن آب اسید زباله ، فاز روغن ابتدا با یک محلول کربنات سدیم 2 ٪ ~ 5 ٪ خنثی می شود و شسته می شود ، سپس با آب نرم شستشو می شود تا زمانی که جداسازی آب. پس از جداسازی آب ، تقطیر شود. استفاده مجدد از. باقیمانده در راکتور در معرض تقطیر خلاء قرار می گیرد و سپس تحت فشار فیلتر می شود تا محصول نهایی ESO. را بدست آورد
این فرآیند میزان واکنش سریع و دمای پایین را ارائه می دهد . با این حال ، از یک مسیر جریان طولانی و پیچیده ، کیفیت محصول ناپایدار (ارزش اپوکسی در حدود 5 ٪) رنج می برد ، هزینه های تولید بالا ، نیازهای تجهیزات قابل توجهی و "سه ضایعات" (زباله ، زباله ، زباله ، درجه یک {} this}}} intence} intenuctore. جایگزین فرآیندهای بدون حلال.