فرآیندهای تولید روغن اپوکسی سویا چیست؟

در اوایل سال 50 کشورهای خارجی شروع به تولید روغن اپوکسی سویا تولید اصلی متعلق به دولت ایالات متحده و بریتانیا و آلمان و ژاپن و شوروی سابق. از 70 's، فرآیند تولید روغن اپوکسی سویا از آلی حلال-حلال رایگان روش از تولید متناوب برای تولید مداوم از کاتالیست تنها به نوع ترکیب تغییر کرده بود. در 60 's اولیه تولید روغن اپوکسی سویا عمدتا توسط روش حلال و حلال رایگان روش تهيه شد. قبل از استفاده از حلال تولید به دلیل وجود مشکلات بازیابی حلال چرخه طولانی تولید کیفیت محصول فقیر هزینه بالای آلودگی های زیست محیطی و کاستی های دیگر توسعه را کند کند. از آنجا که 80 است شروع به مطالعه فرایند سنتز عاری از حلال، 90 توسعه بیشتری به دست آورد, به تدریج روش حلال تولید تکنولوژی جایگزین شده است. روند بدون حلال در روغن سویا بر اساس و فرآیندهای مختلف مصنوعی انتخاب مختلف آلی کربوکسیلیک اسید (عمدتا اسید فرمیک یا اسید استیک) و اکسیدان و کاتالیست و تثبیت کننده، و غیره. نفت خام می تواند مورد استفاده قرار گیرد به عنوان اسانس و نفت خام و روغن ضروری است که به طور مستقیم به حلقه اکسیده و روغن های درشت نیاز به تصفیه شده از قبل. نتایج خوبی بدست آمده Jinping ون [2] و دیگر رسانه های قلیایی پژوهش فرآیند پالایش نفت خام. با توجه به استفاده آلی کربوکسیلیک اسید روند مصنوعی روغن اپوکسی سویا را می توان به روش اکسیداسیون اسید پراستیک هیچ روش اکسیداسیون کاتالیزوری کربوکسیلیک اسید (متعلق به روش حلال) تقسیم و استفاده از کاتالیزور در پراکسید اکسیداسیون اسیدهای کربوکسیلیک هستند متمرکز رزین های تبادل یونی و آلومینیوم و کاتالیست انتقال فاز و heteropoly اسید (نمک)، و غیره.

پراستیک اسید روش اکسیداسیون

این فرایند آلی کربوکسیلیک اسید و هیدروژن پراکسید تحت عمل کاتالیزور واکنش تولید اکسیدان اسید حلقه اپوکسی و واکنش اکسیداسیون روغن سويا، روغن اپوکسی سویا تولید است. در حال epoxidation، دو روش برای تهیه اکسیدان حلقه وجود دارد:

اول، تهیه روش پراستیک اسید: اسید کربوکسیلیک آلی و پراکسید هیدروژن به اسید پراكسيد ایجاد و سپس اضافه کردن قطره اسید پراكسيد به روغن سویا در واکنش epoxidation;

دوم آماده پراستیک اسید روش است: اول، روغن سویا و کربوکسیلیک اسید های آلی به راکتور، و سپس ایستگاه پمپاژ و پراکسید هیدروژن واکنش epoxidation. پس از واکنش مواد در دمای خاصی به پایان رسید و محصولات درشت توسط رقیق قلیایی خنثی و سپس محصولات با آب نرم شستشو به دست آمده، وسیله ای برای تصفیه از تقطیر و فشار خلاء. فرایند تولید ساده است، واکنش دمای کم است، چرخه تولید کوتاه است، محصول است چند، روند درمان پست ساده، کیفیت خوب، ملاقات مورد نیاز GB است.

زیرا اثر فرمیک اسید از اسید استیک اکثر تولید کنندگان استفاده از اسید فرمیک به عنوان حامل اکسیژن فعال epoxidation. در واقع جایگزین فرایند تولید با بنزن به عنوان حلال، محیط تولید کارگران را بهبود می بخشد، حل مشکل آلودگی سمیت بنزن حلال به محصولات و غلبه بسیاری از تجهیزات، هزینه های بالا و "زباله از" روش حلال. طوری که کیفیت محصولات قابل توجهی بهبود یافته, مقدار زیادی از پردازش مانند کاستی [4]، مانند ثبات از 60% - 80% با روش حلال به بیش از 95% رز. روش عاری از حلال ساخته شده است که پیشرفت زیادی در مقايسه با روش حلال و انواع کاتالیست روش مختلف مزایا و معایب است.

کنسانتره روش کاتالیزوری

روش کاتالیزوری است سابقه طولانی بالغ فن آوری، به طور گسترده استفاده می شود inindustry کاستی های آن عمدتا در منعکس است: ① بیش از اکسیژن اسید آسان، فرایند واکنش تعداد زیادی از حرارت زا، دامنه تغییر دما، تجزیه حاصل ترویج در ثبات فقیر epoxidation اپوکسی حلقه سیرابی افزایش یافته، ارزش اپوکسی محصول کاهش می یابد; ② حلقه واکنش اکسیداسیون در سیستم اسید منجر به عمیق تر محصول رنگ بعد فرآیند درمان پیچیده تر، راکتور و خط لوله به شدت خورنده است، نه انطباق با الزامات روند کنترل درجه حرارت دشوار است، آسان به "پانچ" و یا حتی انفجار، ایمنی بالا نیست، ظرفیت کتری تک تولید کوچک است. به منظور غلبه بر ضرر این روند به دلیل وجود کربوکسیلیک اسید در سیستم واکنش، لازم برای اضافه کردن تثبیت کننده با اوره به عنوان عنصر اصلی برای تولید اسید پراستیک است که می تواند برای به دست آوردن بهتر با کیفیت بالا و پایین است مصرف محصولات.

روش کاتالیزوری رزین های تبادل یونی

رزین های قوی اسیدی گنجايش تبادل نیز کاتالیزور متداول است. تولید روغن سویا اپوکسی رزین کاتیونی کاتالیزوری روش countercurrent راه حل خوب به کاستی روش تجزیه کمبود که است که رزین باید قبلاً شدت، عملیات پیچیده است, است epoxidation زمان طولانی و هزینه بالاتر است. رزین های کاتیونی می توان مورد استفاده مجدد قرار، زمانی که فعالیت رزین کاهش معنی داری يافت، با ريفلاكس اتانول 95% شستشو 2 ساعت، شستشو، خشک کردن، و سپس پيش رزین پس که فعالیت کاتالیزوری بازیابی رزین، بازیافت و استفاده مجدد.

روش تجزیه آلومینیوم

استفاده از آلومینیوم به عنوان کاتالیست می شود راضی با محصول ارزش اپوکسی 6.2% تعداد اسید کمتر از 0.5mgkoh / g. روند بالا فعالیت واکنش پردازش آسان است تا 96% عملكرد، کاتالیست هزینه پایین تر از رزین های تبادل یونی است. کمبود است محتوای بالای Fe2 در کاتالیست تجزیه تجزیه پراکسید هیدروژن باعث می شود دمای مواد به سرعت در حال افزایش، دشوار است برای کنترل دما، نامطلوب به واکنش epoxidation است.

روش فاز انتقال تجزیه

کامپوزیت فاز انتقال کاتالیزور (عامل انتقال اکسیژن نیز نامیده می شود) که معادل 1% وزن روغن به سیستم واکنش اضافه می شود، اکسیژن فعال در فاز آبی را می توان به باند اشباع نشده فاز آلی انتقال که نرخ epoxidation بیش از یک بار افزایش یافته است و ارزش اپوکسی در بالاتر است، مقدار ید و تعدادی اسید بدیهی است کاهش یافته است.

Heteropoly روش تجزیه اسید (نمک)

با استفاده از heteropoly اسید (نمک) به عنوان کاتالیست پراستیک اسید تولید شده توسط اسید فرمیک و پراکسید هیدروژن به عنوان روغن اپوکسی سویا توسط حلقه اکسیدایزر استفاده شد. روش مزایای استفاده از فرایند ساده و کوتاه زمان و ارزش اپوکسی بالا و کم عمق رنگ و تعداد کم اسید است. آزمایش نشان می دهد که بهترین زمان واکنش روغن سویا است 3.5 ساعت، دما واکنش بهترین 45 ℃، روغن اپوکسی 6.6% است، ید است 4.4gl / 100 گرم، مقدار اسید است کمتر از 0.2 mg/g رنگ است کمتر از 250 شماره و حفظ نرخ اپوکسی 99 ٪ است. Heteropoly اسید کاتالیست CPW نامحلول در آب است و می تواند پس از تصفیه مورد استفاده مجدد قرار.

روش اکسیداسیون های کاتالیزوری-کربوکسیلیک اسید

در شرایط بدون کربوکسیلیک اسید استر اتیل اسید استیک به عنوان حلال، فسفر-تنگستن ترکیب متیل تری اکتیل هیدروژن آمونیاک بعنوان کاتالیست انتقال فاز مورد استفاده قرار گرفت، روغن سویا با epoxidation با پراکسید هیدروژن به عنوان اکسیدان تولید شد. نتايج نشان داد كه ارزش اپوکسی مقدار ید و تعدادی اسید بود 6.28% 5.80gl / 100 گرم 0.3mgkoh / g و رنگ (PT-CO) با استفاده از فسفر-تنگستن ترکیب (WPC) به عنوان کاتالیست و اتیل استات به عنوان حلال و 7 ساعت تحت شرایط بود از سیستم محلول ph 2، 60℃. شماره 250￣300 همه استانداردهای کیفیت استاندارد ملی و کاهش تولید مواد زائد رسیده. روند اجتناب استفاده آلی اسید کربوکسیلیک و به طور موثر حل آسیب های ناشی از مداخله پراستیک اسید. با این حال، استفاده از حلال های با ویژگی های قابل اشتعال و مواد منفجره پنهان است فرایند تولید خطر، فرایند تولید ندارد بالغ.